燒結磚原料是決定質(zhì)量的重要因素，所以選擇的時(shí)候要對原料的性能進(jìn)行分析，選擇成型好的。

　　1、對原料的礦物成分分析必不可少，通過(guò)分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現在很多磚廠(chǎng)由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來(lái)選擇理想的原料，有些廠(chǎng)家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對原料的調整問(wèn)題。

　　2、為了解決原料塑性指數低的問(wèn)題，除了對原料進(jìn)行合理的制備外，使用適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問(wèn)題，每萬(wàn)塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常運行。有些地區沒(méi)有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類(lèi)外添加劑產(chǎn)品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著(zhù)提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達到節能降耗的效果。

　　用外加劑調節可塑性，實(shí)際上是增加原料之間的相互滑動(dòng)性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

　　3、在燒結磚原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過(guò)程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬(wàn)塊磚的能耗也就顯著(zhù)降低。