燒結磚的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這種磚出現溶洞的原因是什么?

　　1.燒結磚耐火性：耐火性是耐火磚在使用中耐高溫不熔化的性能，是評價(jià)質(zhì)量的重要指標之一。如果耐火性不高，在使用過(guò)程中，由于長(cháng)期高溫作用，會(huì )在磚中產(chǎn)生大量的液相，這將導致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學(xué)礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。

　　2.燒結磚的荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結構強度有關(guān)一般用2kg/cm2耐火磚磚的靜荷載作用引起一定變形的溫度來(lái)表示。玻璃相少、結晶網(wǎng)絡(luò )結構和孔隙率小的磚在作用載荷下軟化溫度較高

　　3.燒結磚的結構強度及其承受靜荷載的能力與磚抵抗作用沖擊和作用摩擦的能力有很大關(guān)系。強度的抗壓強度取決于產(chǎn)品密度、原材料成分和燒結程度等因素。

　　4.孔隙率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關(guān)系�？乖�侵蝕能力取決于耐火材料的化學(xué)性能。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸堿渣的耐蝕性。由于化學(xué)性質(zhì)相同的材料孔隙率較高，磚與礦渣的接觸面積會(huì )較大，使礦渣能通過(guò)孔隙滲入磚內，抗礦渣侵蝕能力降低。粘土耐火磚的孔隙率取決于同一產(chǎn)品的顆粒組成、堆積密度和燒結程度。

　　5.殘余線(xiàn)收縮：燒結磚在高溫時(shí)殘余線(xiàn)收縮率的體積不變性。由于在使用中長(cháng)期受熱，磚進(jìn)一步燒結，體積收縮，導致?tīng)t體開(kāi)裂變形。為了減少殘余收縮，產(chǎn)品應在足夠的溫度下燒制。

　　當燒結磚焙燒到一定溫度時(shí)，廢渣中的碳也在干燥的坯體中燃燒，因此可以節省大量的燃料和百分之5~10的粘土原料。